थर्मल लॅमिनेशन फिल्मएक प्रकारचा गोंद प्री-कोटेड फिल्म आहे जो मोठ्या प्रमाणावर प्रिंटिंग्जचे संरक्षण करण्यासाठी वापरला जातो. ते वापरताना, काही समस्या असू शकतात.
•बुडबुडे:
कारण 1: प्रिंटिंग किंवा फिल्मचे पृष्ठभाग दूषित होणे
जेव्हा प्रिंटिंग किंवा फिल्मच्या पृष्ठभागावर लॅमिनेशन करण्यापूर्वी धूळ, वंगण, आर्द्रता किंवा इतर दूषित घटक असतात, तेव्हा ते बुडबुडे होऊ शकते.उपाय: लॅमिनेशन करण्यापूर्वी, वस्तूचा पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ, कोरडा आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त असल्याची खात्री करा.
कारण 2: अयोग्य तापमान
लॅमिनेशन दरम्यान तापमान खूप जास्त किंवा कमी असल्यास, यामुळे लॅमिनेशनचे बुडबुडे होऊ शकतात.उपाय: संपूर्ण लॅमिनेशन प्रक्रियेत तापमान योग्य आणि सुसंगत असल्याची खात्री करा.
•सुरकुत्या:
कारण 1: लॅमिनेटिंग दरम्यान दोन्ही टोकांवरील ताण नियंत्रण असंतुलित आहे
लॅमिनेशन करताना तणाव असमतोल असल्यास, त्यास लहरी किनार असू शकते आणि सुरकुत्या पडू शकतात.
उपाय: लॅमिनेटिंग प्रक्रियेदरम्यान कोटिंग फिल्म आणि मुद्रित पदार्थ यांच्यात एकसमान तणाव सुनिश्चित करण्यासाठी लॅमिनेटिंग मशीनची तणाव नियंत्रण प्रणाली समायोजित करा.
कारण 2: हीटिंग रोलर आणि रबर रोलरचा असमान दबाव.
ऊत्तराची: 2 रोलर्सचा दाब समायोजित करा, त्यांचा दाब समतोल असल्याची खात्री करा.
• कमी आसंजन:
कारण 1: प्रिंटिंगची शाई पूर्णपणे कोरडी नाही
मुद्रित सामग्रीवरील शाई पूर्णपणे कोरडी नसल्यास, लॅमिनेशन दरम्यान स्निग्धता कमी होऊ शकते. लॅमिनेशन दरम्यान न वाळलेली शाई प्री-कोटेड फिल्ममध्ये मिसळू शकते, ज्यामुळे स्निग्धता कमी होते.
उपाय: लॅमिनेशन पुढे जाण्यापूर्वी शाई पूर्णपणे कोरडी असल्याची खात्री करा.
कारण 2: शाईमध्ये जास्त प्रमाणात पॅराफिन आणि सिलिकॉन तेल आहे
हे घटक उष्णता लॅमिनेटिंग फिल्मच्या चिकटपणावर परिणाम करू शकतात, परिणामी कोटिंगनंतर चिकटपणा कमी होतो.
उपाय: EKO चा वापर कराडिजिटल सुपर स्टिकी थर्मल लॅमिनेशन फिल्मया प्रकारच्या प्रिंटिंग्स लॅमिनेट करण्यासाठी. हे विशेषतः डिजिटल प्रिंटिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे.
कारण 3: मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात पावडर फवारणी
मुद्रित सामग्रीच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात पावडर असल्यास, लॅमिनेशन दरम्यान फिल्मचा गोंद पावडरमध्ये मिसळला जाण्याचा धोका असतो, ज्यामुळे स्निग्धता कमी होते.
उपाय: पावडर फवारणीचे प्रमाण नियंत्रित करणे महत्वाचे आहे.
कारण 4: अयोग्य लॅमिनेटिंग तापमान, दाब आणि गती
उपाय: हे 3 घटक योग्य मूल्यावर सेट करा.
पोस्ट वेळ: जुलै-०१-२०२४